Industria 4.0 e sicurezza sul lavoro: l’impatto dell’AI
Panoramica industria 4.0 e sicurezza sul lavoro
Il panorama manifatturiero sta attraversando una trasformazione epocale, segnata dall’avvento dell’Industria 4.0. È un periodo caratterizzato dalla nascita delle smart factory, ovvero fabbriche dotate di tecnologie avanzate come l’intelligenza artificiale (AI) e l’Internet of Things (IoT), che operano in armonia con il personale umano. Questa sinergia tra elementi tecnologici e forza lavoro umana ha rivoluzionato il processo produttivo, rendendolo più avanzato, veloce ed efficiente, grazie all’ottimizzazione delle risorse e alla riduzione degli sprechi.
L’adozione di queste tecnologie solleva però interrogativi importanti sulla sicurezza sul lavoro in relazione all’Industria 4.0.
Nelle AI troviamo infatti strumenti capaci di prevenire infortuni e migliorare la sicurezza degli ambienti lavorativi con sistemi intelligenti e dispositivi connessi che permettono un monitoraggio costante, identificando potenziali pericoli e prevenendo incidenti.
Nonostante la cultura relativa a questi temi si stia diffondendo sempre di più, si assiste ancora a una narrazione mediatica focalizzata sui rischi della collaborazione uomo-macchina, spesso citando incidenti legati alla presenza di robot e cobot (collaborative robot).
Una visione che trascura i benefici significativi in termini di sicurezza apportati dalle AI nei luoghi di lavoro, quando la necessità sarebbe quella di concentrarsi anche sul benessere psicologico dei lavoratori nell’era dell’Industria 4.0.
Come l’AI migliora la sicurezza nei luoghi di lavoro
Nell’Industria 4.0, la collaborazione tra uomini e macchine, in particolare attraverso tecnologie come AI e IoT, accelera e perfeziona i processi produttivi. Questa evoluzione non riguarda solo l’operatività, ma anche la sicurezza sul lavoro, che beneficia enormemente dall’intelligenza artificiale.
L’AI gioca un ruolo cruciale nella riduzione degli errori umani, principali cause di infortuni, e può assistere gli operatori durante le attività più monotone o ripetitive. L’introduzione di robot, cobot ed esoscheletri potenziati dall’AI, previene infortuni e riduce lo stress fisico, migliorando la sicurezza.
Principali vantaggi dell’AI per la prevenzione di incidenti sul lavoro
L’AI contribuisce significativamente alla sicurezza sul lavoro, attraverso:
- Automazione delle attività pericolose: le macchine, assistite dall’AI, possono svolgere compiti rischiosi, riducendo gli incidenti.
- Riduzione dell’errore umano: sistemi intelligenti operano con maggiore precisione, minimizzando i rischi.
- Manutenzione preventiva: l’AI permette di monitorare in tempo reale le attrezzature, prevenendo guasti e incidenti.
- Aiuto in caso di emergenza: sistemi basati sull’AI possono rilevare incidenti e attivare procedure di sicurezza per un intervento rapido.
Industria 4.0 e sicurezza sul lavoro: le nuove sfide
L’integrazione delle AI nei processi produttivi introduce una nuova normalità, dove la coesistenza tra uomini e macchine intelligenti richiede un equilibrio tra progresso tecnologico e benessere psicologico dei lavoratori, affrontando la paura di essere surclassati dalle macchine.
Come implementare l’AI per migliorare la sicurezza sul lavoro
Per affrontare le sfide dell’industria manifatturiera e garantire un ambiente di lavoro sicuro, è fondamentale l’implementazione dell’AI, che richiede:
- Analisi dei rischi e identificazione delle esigenze specifiche di sicurezza
- Raccolta dati attraverso sistemi di monitoraggio intelligenti
- Sostituzione di attività pericolose con l’uso di cobot o sistemi autonomi
- Manutenzione predittiva e formazione avanzata dei dipendenti sull’uso delle nuove tecnologie
Utilizzo di software nell’Industria 4.0
Per supportare l’organizzazione del lavoro nell’Industria 4.0, esistono software come TeamSystem Manufacturing, che offre strumenti avanzati per:
Gestione e controllo di produzione: automatizzazione dei processi, grazie alla raccolta dei dati di produzione e passaggio automatico agli addetti dei reparti produttivi e alle macchine di produzione, funzione che riduce costi e inefficienze;
Gestione magazzino: gestione e generazione di lotti ed elementi di tracciabilità, lettura e generazione di etichette con codici a barre, gestione dell’inventario, interazione continua con i dati di sistema;
Analisi dei dati di produzione: analisi dati relativi all’avanzamento di produzione e alla rilevazione di parametri di processo, disponibile sia in tempo reale che in termini storico-statistici;
Supporto programmazione: un sistema costruito per gestire tutte le aree funzionali della fabbrica che copre un insieme ampio di situazioni e problematiche degli impianti produttivi.
Software come TeamSystem Manufacturing, inoltre, consentono anche l’integrazione di una serie di moduli utili in base al business specifico.
Guarda il video e scopri come funziona TeamSystem Manufacturing
TeamSystem Manufacturing è il software gestionale pensato per l’officina 4.0 e il nuovo mercato manufatturiero. Grazie a numerose funzionalità questa soluzione garantisce la gestione di tutte le aree operative della fabbrica 4.0: progettazione, Operations Management, produzione.
TeamSystem Manufacturing è il gestionale perfetto per l’officina che sta affrontando la Digital Transformation e necessita di un software in grado di coprire tutte le operazioni digitali quotidiane:
– pianificazione e schedulazione della produzione e gestione dell’officina
– monitoraggio di tutte le macchine
Grazie alle sue tecnologie all’avanguardia TeamSystem Manufacturing si presenta come il gestionale ideale per l’officina meccanica 4.0 e non solo. La soluzione perfetta per migliorare le performance aziendali e restare competitivi in un settore così dinamico come quello manufatturiero.
